
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式:生产加工
地址:东莞市虎门雅瑶四巷2号
主营:根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
业务热线:0769-81501733
QQ:782637759
电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、轮回和过滤等设备构成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺点是效率低,普通每小时电铸金属层的厚度为0.02~0.05mm。采用高浓度电铸溶液,并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法,可以进步电流密度,收缩电铸时间,然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。








原模电铸前预处理:其目的是便于电铸和店主后的脱模;它包括清洗、导电化或钝化处理。
清洗是要去掉表面的赃物和油污,保持均匀电铸,可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。对非金属进行到电话处理,如用极细的石墨、铜或者银粉末混以胶合剂制成导电漆,涂覆在原模表面。对金属原模表面要进行钝化处理,即在重铬酸盐溶液中处理,形成一层不牢固的钝化膜,以便电铸后易于脱模。
模具要求① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量。






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罗元和先生
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